高頻焊翅片管采用的高頻率達到20wHz/s的電流焊接而成，由于采用高頻率電流焊接會產生相應的集膚效應以及鄰近效應。高頻焊翅片管用高頻電流作為焊接熱源，將鋼帶、鋼管同時加熱，使其融為一體。

高頻焊翅片管是一種常用于熱交換器和冷凝器等換熱設備中的管道結構。其基本原理是利用高頻電流產生的磁場加熱管道金屬，將金屬加熱至熔化點，然后通過外力使翅片與管道相互融合。

具體而言，高頻焊翅片管的基本原理如下：

1. 準備工作：將翅片和管道分別準備好。翅片通常由鋁或銅制成，具有較好的導熱性能。管道通常由不銹鋼、銅等金屬制成。

2. 安裝翅片：將翅片插入管道內，使其與管道表面保持接觸面積。翅片的形狀和尺寸根據(jù)具體的換熱需求而定。

3. 高頻感應加熱：接下來，通過高頻電源產生高頻電流，并通過感應線圈將電流導入到管道中。由于感應線圈對高頻電流有較好的導電性能，電流會在管道表面形成閉環(huán)。

4. 管道加熱：高頻電流在管道內形成的閉環(huán)會產生劇烈的渦流，根據(jù)渦流損耗的原理，這些渦流會使管道表面產生大量的熱量。熱量通過傳導從管道內部向外傳遞，使得管道金屬表面加熱至熔化點。

5. 翅片融合：當管道金屬表面達到足夠高的溫度時，翅片與管道表面的金屬互相融化。同時，由于翅片和管道之間的接觸面積較大，融化的金屬會在兩者之間擴散，形成牢固的連接。

6. 冷卻固化：待翅片與管道聯(lián)結完成后，將加熱源關閉，使得翅片和管道金屬逐漸冷卻固化。冷卻過程中，金屬的結構重新排列，使得翅片與管道之間形成穩(wěn)固的焊接連接。

通過以上步驟，高頻焊翅片管的基本原理就實現(xiàn)了。這種方法不僅可以提高管道和翅片之間的傳熱效率，還能夠提高整個換熱設備的性能和可靠性。